一、认识生产现场
生产现场——对于制造型企业来说，就是正在从事产品生产的场所，即生产车间。
了解生产现场的特点、作用、任务和功能、运作方式和特征，以便做到有的放矢的管理和控制。
1、生产现场特点：二个字“大”和“多”。
大——占用场地大，事务规模大；
多——人员多、设备多。
所以管理起来有诸多困难，就需要我们针对现实使用具有管理特色的管理方式，争取更大程度地发挥效果。
2、生产现场的作用——生产现场是承载整个企业的实体，没有生产现场的企业被认为是“皮包公司”，因此，生产现场的作用从某种程度上来说决定了整个企业的作用。主要表现在五个方面：
（1）生产现场以产品生产为核心，主宰整个企业的运作事务。如：安排加班时间、选择控制方式，主导人员及群体的活动等。
（2）建立和弘扬企业文化的关键场所，因为现场人员占企业总人员的绝大多数，现场文化氛围，团队建设好了整个企业就有坚实的基础了。
（3）是企业形象的主要塑造者，生产现场包含了人、机、料、法、环诸多因素，生产现场管理的好坏，最直接地反映了企业的形象。
（4）构成企业发展能力的主流。
（5）现场管理三要素——资源、技术和标准，决定了整个企业的兴衰。
资源——属于生产投入的范畴，如人、机、料；
技术——代表生产能力，如产品工艺、技术规格、操作方法等；
标准——衡量企业生产的基准，如制造标准、检验标准、产品标准等。
3、生产现场的任务——就是把生产所需的各种因素在生产过程中进行有机的组合，配置和转化，使之变成可输出的产品或服务。
4、 生产现场的功能——主要是输出产品，还兼有造就人才，解决就业，建设有特色的企业文化等。
二、生产现场管理的核心要素
1、总的要素——就是“4M1E”，即：人、机、料、法、环五大要素，其具体内容是：
（1）人员[Man]：人员的数量、岗位、技能、资格等；
（2）机器[Machine]：机器和设备的检查，验收、维护保养、校准等；
（3）材料[Material]：生产用料的交付期、品质、成本等；
（4）方法[Method]：生产流程、工艺、作业技术、操作标准；
（5）环境[Environment]：生产现场环境状态的适宜性。
2、硬件方面的要素——指看得见、摸得着的实体：
（1）场地、空间、生产现场区域划分，通道的位置；
（2）厂房、车间：厂房与车间的装饰、功能区分；
（3）设备布局：机器的排布；
（4）工程设置：操作方式、人机工程；
（5）环境：噪音、浮尘、腐蚀、放射。
3、软件方面要素——确定现场的活动规则，维护生产现场秩序的内容，包括：
（1）工作计划：生产计划、质量计划、人员培训计划等；
（2）生产流程：生产作业的工序次序；
（3）过程管理：管理制造过程的方法；
（4）品质要求：品质标准；
（5）生产秩序：顺畅度。6S（7S）；
（6）劳动效率：生产能力，作业效率；
（7）工作氛围：现场的气氛、人员的作风；
（8）安全措施：防错与防误、安全保障与消防事故。
三、生产现场管理的方法
1、现场管理方针——是现场全体管理者的工作座右铭，它像一座航标一样指引着管理者的工作，也是企业文化建设的核心之一。
· 现场管理方针：不接收不良、不制造不良，不传递不良。
·质量管理方针：质量是我们产品生命的基本组成部分，追求完美，展示个性，建树优良信誉，以全新的意识、思维、技术、方法和理念保证顾客满意的产品质量。
·生产管理方针：创新技术、改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越、全面提升生产效率。
·人员管理方针：产品以质量为本，质量以科学为本，科技以人为本，人以能力为本，能力以不间断的学习为本。通过学习和再学习，提升个人素质和修养，掌握过硬本领，以崭新的自我面对工作。
2、半军事化管理（国内许多著名企业管理采用半军事化管理取得好的效果）
（1）半军事化管理优点：
·军队纪律要求最严格，能使企业造就强有力的执行文化；
·军队的组织性最强，能使企业形成优秀的团队精神；
·军队的目标集中，目的明确，形成生产现场明确的责任制。
（2）半军事化管理的要求：
·以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制；
·任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行；
·决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说；
·必须奖罚分明，且要及时、到位；
·必须建树全方位的信任和信誉。
四、如何打造亮丽的生产现场
1、生产现场亮丽的必要性
现代企业已走向了开放化，客户会来参观考查，同行会来学习，政府会来督导。亮丽的生产现场，首先说明企业的管理水准高，给人的第一印象好，客户会对企业放心，同行会看重，政府会支持。所以打造亮丽的生产现场十分必要。
2、现场亮丽的要素
·现场的布局、流程；（做到合理）
·工作中人、机、料的分布状态；（结合紧密、配置适宜）
·现场的装饰、标语和各种标志；（适合现场的需要）
·工作秩序与人员的行为举止；（秩序良好，行为规范）
·人文与社会因素；（对现场带来的影响）
·环境美化；（无噪音、空气清新）
3、生产现场亮丽的作用
·促使现场生产人员保持好的心情；
·减少机器设备的污染、磨损；
·防止或杜绝污染物品；
·操作标准化、行为规范化，减少出意外和差错的机会；
·有利于创建良好的企业文化；
·清洁和谐的环境使人心情舒畅，可以提高工作效率。
亮丽的生产现场环境可以使人赏心悦目，一尘不染的生产现场使员工感到满足、自信和自豪，亮丽的公司环境给顾客、社会的感觉是档次高的企业。
五、生产现场管理从5S到7S……
迄今为止的的各种现场管理手法中，投入最少、见效最快、最容易操作的管理手法可能就数“5S”了，这就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，后来我们加了安全，成了“6S”，现在又加了节约就变成“7S”，以后根据现场管理的实践我们还可以发展到8S、9S、10S……。
1、“5S”与“7S”的内容表
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S数 |
日语发音 |
英文 |
中文 |
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1S |
SEIRI |
ORGANIZATION |
整理 |
|
2S |
SEITON |
NEATNESS |
整顿 |
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3S |
SEISO |
CLEANINS |
清扫 |
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4S |
SEIKETSU |
STANDARDIZATION |
清洁 |
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5S |
SHITUK |
DISCPLINE |
素养 |
|
6S |
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SAFE |
安全 |
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7S |
|
SAVING |
节约 |
2、“7S”的含义
整理：把生产现场必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉；
整顿：把必要的放在指定位置，进行标准化；
清扫：使生产现场消除脏乱，及时发现缺点，及时清扫掉；
清洁：保持经过整理、整顿、清扫的整洁的生产现场；
素养：自觉遵守规章制度，养成良好的习惯；
安全：保持设备稳定可靠、人人树立安全意识、确保安全生产；
节约：优化、合理配置各种资源，提高成品率，杜绝浪费。
3、7S的“四最”特点
·最少：投资最少，不需要大的资金投入；
·最快：见效最快，有行动就会有结果，立竿见影；
·最易：操作最简单；运用最容易，几乎人人会做；
·最广：范围最广，可以面向全体人员。
4、有效的和预防的7S的内容
整理：多余的物品是生产现场的敌人，必须坚决扔掉。规定好有效的存量，做到不产生不必要的整理。如果产生多余品，要追究原因，然后从根本上消除这个原因，要变事后整理为预防整理，把不产生多余品的方法落实到每一个人。
整顿：按“简单、适用就是好”的原则布置现场，可以有效地化繁为简，增强现场秩序的稳定性，使物品容易方便地使用，努力消除和减少寻找机会。
清扫：把日常清扫工作列表并顺序化，清扫点检工作习惯化，消灭脏污产生的根源，遏制脏污扩散的习性，建立不会乱的清扫。
清洁：通过前面3 S活动，已开创了良好的局面，但必须保持和巩固，要建立严格的规章制度，并督促人员有效地实施；持之以恒地开展评比分创优活动，实现现场环境亮丽、秩序井然。
素养：教育和训导经常施行，全面提高人员素质，使要求变成行动，行动变成习惯，习惯则形成自然，营造高雅文明的生产现场环境，让人人从内心深处感到自觉行动的必要性和重要性。
安全：设备安全和稳定是正常生产的基础，建立设备的日常维护保养制度，和严格的安全操作规程。机器操作人员要定人定岗，其他人员严禁擅自开机，使人人养成良好自觉的习惯，哪怕是一颗螺丝钉或一块防护盖，该拧紧的就不能松动，该盖的不能敝开。
节约：废弃不增值的过程、消除无效的环节，在保证质量的前提下降低各种成本，做事的方法不对是不浪费，做错事是中等浪费，做无用的事是大的浪费，让每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。
（待续）
